Filozofia Kaizen powstawała w latach 40-tych ubiegłego wieku, gdy do zniszczonej wojną Japonii przybyła grupa amerykańskich statystyków, z doktorem Demingiem na czele, specjalistą w dziedzinie kontroli jakości. Ta wizyta zapoczątkowała „jakościową rewolucję”, która wkrótce objęła swoim zasięgiem nie tylko Japonię, ale cały świat. Filozofia KAIZEN, „gdzie kai znaczy zmiana, a zen dobry” opiera się na ciągłym zaangażowaniu, chęci nieustannego podnoszenia jakości firmy i produktu. Pomimo, że po drugiej wojnie światowej większość japońskich firm musiała zaczynać od podstaw, to dzięki filozofii działania KAIZEN w dniu dzisiejszym japońskie przedsiębiorstwa należą do najlepiej zorganizowanych na świecie. Filozofia KAIZEN wzbudza zainteresowanie w Polsce, gdzie okres transformacji sprzyja powstawaniu i dynamicznemu rozwojowi przedsiębiorstw.

Zapraszamy na wystąpienie Pani Doroty Bieniek z polskiego oddziału KAIZEN Institute, światowej renomy organizacji, która dzięki doświadczeniu zdobytemu w najlepszych dziś przedsiębiorstwach na świecie  wspiera rozwój także rodzimych, polskich firm, dzieląc się wiedzą, popularyzując standardy i podpowiadając wdrożenie konkretnych usprawnień. Stosowanie KAIZEN w Polsce deklarują tak znane podmioty jak Fiat Auto Poland, Delfo, Velux, Elektrolux, Whirlpool.

Tematyka prelekcji obejmie między innymi:

• Narzędzia zarządzania przepływem materiałów i informacji (TFM – Total Flow Management), przykłady z wdrożeń i korzyści
• Narzędzia zarządzania parkiem maszynowym (TPM – Total Productive Maintanance), przykłady z wdrożeń i korzyści
• Narzędzia optymalizacji procesów biurowych (TSM – Total Service Management), przykłady z wdrożeń i korzyści
• Narzędzia zarządzania zmianą (TCM - Total Change Management), przykłady z wdrożeń i korzyści
• Efekty wdrożenia działań KAIZEN
 

Seminarium będzie okazją do zapoznania się z najlepszymi rozwiązaniami APS i MES, które zgodnie z tzw. cyklem Deminga, wspierają technicznie wszystkie elementy planowania, realizacji, kontroli i działań korygujących.

Asprova APS to japońskie oprogramowanie służące optymalizacji planu i harmonogramu produkcji, wdrożone w ponad 1500 przedsiębiorstwach na świecie, u producentów o tak znanych markach jak Toyota, Mitsubishi, Mazda, Honda, Nissan, Panasonic, Sony, Sanyo, Casio, Bridgestone, Bosch, Strauss. Dzięki udziałowi polskiego partnera w lokalizacji Apsrova APS na polskim rynku oprogramowanie dostępne jest w cenach odpowiadających budżetom rodzimych przedsiębiorstw, czego potwierdzeniem są juz realizowane wdrożenia w branży spożywczej, maszynowej, metalowej i papierniczej. Asprova APS posiada interfejsy do większości światowych systemów ERP, w tym SAP, BAAN, Microsoft Dynamics AXA i Navision, JDEdwards oraz z wieloma lokalnymi, także polskimi systemami zintegrowanymi.

Dariusz Kacperczyk przedstawi na seminarium jak przebiega realizacja idei LEAN w ASPROVA APS:

1. Minimalizacji czasów przezbrojeń
2. Eliminacji wąskich gardeł w produkcji
3. Optymalizacji stanów magazynowych

Miejsce APS w Cyklu Deminga. APS zamiast MRP? Jak przeliczyć 100.000 operacji w czasie krótszym niż 20 sekund? Optymalizacja harmonogramu produkcji z uwzględnieniem wąskich gardeł jak: zbiorniki, karuzele, piece, rękawy. Jak zoptymalizować czas przezbrojeń zależnie od macierzy następstw temperatur, rozmiarów, kolorów itp. A ponadto harmonogramowanie jednostkowe w zleceniach wielkoseryjnych, wewnętrzne ograniczenia logistyczne w procesie harmonogramowania, ograniczenia związane z zasobami powiązanymi etc.

Dariusz Kacperczyk: "Jak wcielić te idee w życie? Jak przejść do czynów? Japończycy mają na to swoje określenie: FUGEN JIKKO
Inaczej: Actions speak louder than words
Nie mów tylko rób"

Coraz większym zainteresowaniem cieszą się systemy MES, pozwalające na zarządzanie produkcją bezpośrednio z poziomu hali produkcyjnej. Prezentowany na seminarium system HYDRA został wdrożony w fabrykach należących między innymi do Gorenje, Bosch, L'Oreal, Adidas, Pirelli, Dunlop, ThyssenKrupp, Unilever czy SIEMENS, będący rekomendacją wartą podkreślenia ze względu na fakt używania systemu HYDRA pomimo posiadania w ofercie własnego systemu MES. Producentem systemu HYDRA jest niemiecka firma MPDV, certyfikowany partner SAP. Potwierdzeniem dobrego stosunku jakości do ceny oprogramowania HYDRA są zrealizowane wdrożenia w 12 Polskich firmach. HYDRA należy do najpopularniejszych systemów MES w Niemczech. Oprogramowanie jest dostępne w polskiej wersji językowej.

Prelekcję poprowadzi Michał Żelichowski, praktyk i konsultant z wieloletnim doświadczeniem wdrożeniowym.

Eliminacja tzw. „czarnych dziur” z procesów produkcji, wynikających z: błędów popełnionych przy wdrożeniu systemu ERP, błędów w komunikacji z kooperantami, nie branych pod uwagę w procesie planowania ograniczeń zasobów produkcyjnych, nieplanowanych przerw, nie uwzględnienia wpływu personelu na proces produkcji, nie dostosowania kontroli jakości. Jak uniknąć nauki na własnych błędach? Na co w pierwszej kolejności zwracać uwagę, czyli jak mierzyć i interpretować wskaźniki efektywności, w tym OEE.

Michał Żelichowski: "Warty podkreślenia jest fakt, że zakup i wdrożenie systemu MES charakteryzują się najszybszym zwrotem z inwestycji."

Szczegółowych informacji udziela: Katarzyna Gunerka
katarzyna.gunerka@eqsystem.pl
EQ System Sp. z o.o. Oddział Dąbrowa Górnicza, ul.Cieplaka 19, 41-300 Dąbrowa Górnicza
tel.: + 48 32 262 60 22 w 30, 33

SEMINARIUM NIEODPŁATNE

Wymagana rejestracja - liczba miejsc ograniczona